3D打印与注塑成型技术之间的比较

标签： 3d打印注塑成型

发布时间：2021-09-22

现时3D打印是制造业中令人广泛应用的技术，而注塑成型(injection molding)就是历史悠久十分成熟的技术，今天给大家简单介绍3D打印与注塑成型技术之间的比较。

什么是注塑成型

注塑成型(injection molding)是通过将材料注射到模具中来生产零件的制造过程。将零件的材料送入加热的料筒中，混合併压入模腔，在模腔中冷却并硬化成模腔的形状。

注塑成型的应用
此过程可用于制造各种塑料产品，从外壳到模型部件，椅子和玩具，以及工业产品面板紧固件和插头等成品。

注塑成型速度很快，而且热塑性和热固性聚合物均可制成复杂的形状，这是其主要注塑成型优点之一。利用自动化技术，注塑成型能高速生产大量复杂形状，这过程适合于大规模生产和规模经济。相反，若你想制作出较客制化的形状，同时也想快速制造，你可以使用3D打印。

3D打印技术现时不断研发出新材料和打印技术，因此有人断言3D打印将来能取代传统的制造方法，例如塑料注塑成型。但现时，这些要判断这些主张是否正确，还是言之尚早。现时注塑成型还是一种极其可靠，高效的生产方法，占工业塑胶零件的75％以上，所以3D打印技术将来能否取代注塑成型，便有待时间去証明了。

3D打印与注塑成型技术之间在以下项目中有什么分别呢？

1.数量
注塑成型包括将液态聚合物注射到模具中，使其在快速冷却之前移除模具的形状，然后移出得到模件。此过程比3D打印要快得多，3D打印涉及将模型逐层逐层的方式打印模型，所以大批量生产时，3D打印将比注塑成型更费时。

2.品质
由于3D打印通过分层生产产品的方法，因此无法产生与使用注塑成型相同的始终如一的光滑表面光洁度。这种分层生产方法还会使产品具有方向性应力的弱点，而这种方向性弱点是注塑成型没有的。但随著新物料的研发，现时有些3D打印部件已经能够取替金属部件，逐渐减低3D打印带来的弱点。

另一方面，与3D打印模具相比，金属模具能够生产数十万种产品，而3D打印模具是着重用于小批量注塑的项目，因为它可以帮助减少与注塑技术相关的高昂的初始成本。

3.价格
3D打印和注塑成型的价格取决于要生产的零件数量。由于用家需在制造成品前先制作钢模或铝模，所以成本相对较高。另外，若你所需注塑成型的产品原型或零件较小型，相对准确度要求更高，成本便会增加。中途需要改模时，费用也会提高。种种变数也使注塑成型的制作中令成本变高，令生产商难以进行相关预算。

而在3D打印中，一旦原型开发完成，只要把档案传输打印机中打印就可以，没有模具的需要。因此，3D打印能以较低成本开始制作成品。尤其是对于少于50个产品的制作，相对注塑成型更具成本效益。但是用家需要留意，打印多个物件并不会减少制作成本：成本是会随著打印数量增加而有所提升。注塑成型的初始成本较高，但随著产品数量超过60种的时候，其初始成本便会迅速下降。