8种常见的树脂3D打印失败情况及解决方法

树脂3D打印比许多其他3D打印技术更复杂。 这是由于3D打印过程中涉及许多不同的因素。 在本文中，我们解释了最常见的树脂3D打印缺陷以及如何解决这些缺陷。

最常见的3D打印失败以及如何解决它们

1、构建板粘附失败

最常见的问题之一是零件根本不粘在构建板上。 甚至没有一层薄薄的塑料附着在构建板上。 在这里，您必须检查粘在构建板底部的部件的厚度/大小。 如果您的胶片底部没有固化部分，则可能是镜子/ DLP模块/ LCD屏幕的光源有问题。 值得重置3D打印机并进行曝光测试。 如果不亮，请联系硬件制造商。

如果您的 STL 文件的第一部分位于树脂槽中，则通常意味着该部分在构建过程中从构建板上分层。 在这种情况下，您可以将底部曝光时间增加 10-20%，并且通常是固定的。

第三种也是最常见的情况是构建板上没有任何东西，树脂槽底部有几毫米的固化树脂。 这通常意味着第一层没有很好地粘在构建板上并立即失效。 在查看设置之前，请尽可能重新校准您的构建板。 校准不当的构建板总是会导致粘附问题。 有几种方法可以解决此问题：

– 重新校准您的构建板
– 增加底层曝光时间
- 增加底层数量
- 增加底层电梯前的等待时间
– 降低底层的提升速度和收回速度
所有这些修改都将有助于增强对构建板的附着力并减少失败的机会。

2) 常规层从底层分层

大多数参数的设置方式可以让您控制底层和常规层的曝光时间。 底层的曝光时间更长，以获得对构建板的良好附着力。 有时常客很难坚持底层。 这可以通过以下几种方式解决：

– 减少底层的曝光时间。 （不要减少太多以免发生粘合失败）
- 增加常规层的曝光时间
– 增加电梯前的等待时间
– 降低提升速度和收回速度

3）随机支持失败

大多数零件需要打印在支架上。 支撑失效发生在支撑尖端（见下一点）或在支撑结构中随机发生。 当它随机发生时，有几种方法可以解决此问题：

- 增加常规层的曝光时间
– 增加电梯前的等待时间
– 降低提升速度和收回速度
– 增加支撑厚度

4) 支持失败提示

有时支撑打印得很好，但缺少部分。 在大多数情况下，此故障发生在支持提示处。 有几种方法可以解决此问题：

– 增加支撑厚度
– 增加支撑尖端厚度
– 增加支撑交叉点
– 增加电梯前的等待时间
– 降低提升速度和收回速度

5) 随机零件故障

当一个部件随机出现故障时，这意味着一切都打印得很好，突然该部件开始在本地出现故障。 可能有几个原因和不同的方法来解决这个问题：

- 增加常规层的曝光时间
– 增加电梯前的等待时间
– 降低提升速度和收回速度
– 增加支撑厚度

6）随机孔

零件中可能存在随机孔的三个主要原因是：

– 部分曝光不足。 增加常规层的曝光时间
– 壁厚太低。 如果可能，增加设计的壁厚
– 零件有（部分）空心区域，没有排水孔。 要么添加一个排水孔，要么将部件放在支架上，要么显着降低打印速度，以便可以缓慢释放压力。

7）“严重的缺陷”

粗糙的缺陷很容易被发现，因为零件上都有薄薄的半固化树脂层。 有时甚至会导致零件失效。 这通常是由于层没有正确地相互粘连造成的。 在构建板移动期间，层可以移动一点并粘在零件上。 有几种方法可以解决这个问题：

- 增加常规层的曝光时间
– 增加电梯前的等待时间
– 降低提升速度和收回速度
– 增加支撑厚度

8) 零件中可见的极端线条

打印中的极端线条可能是由设置或硬件引起的。 确保构建平台水平，并检查 Z 轴是否没有摆动。 如果这不是原因，则以下设置可能会导致极端层线：

– 过度固化零件。 检查零件是否过度固化，如果是，减少常规层的曝光时间
– 增加电梯前的等待时间
– 降低提升速度和收回速度
 

以上即是8种常见的树脂3D打印失败情况及解决方法，用光固化树脂打印的小伙伴可以学习收藏了。